ランドセルができるまで－本革製手作りランドセルの「鞄工房山本」

～本革の世界へようこそ～
本革製ランドセルができるまで

	工房見学に来た生徒や引率の先生からよく「色はどうやってつけるのですか？」という質問を受けますが、写真のような状態で４～５枚を巻いて入荷されます。革の仕入先は、宮内産業（株）さん（長野県飯田市）とホクヨー（株）さん（山形市）からでどちらも国内トップクラスの技術を誇っています。
	コードバンは馬のおしりの形そのまま、その原皮はほぼ１００％ヨーロッパから輸入され、馬のおしりの左右から一枚ずつかぶせが取れます。
	付属用の革を選別し、本体用の革から、かぶせ・大マチ・前段・小マチの面積が大きいパーツの型を入れます。特にかぶせは、腰部から背中にかけて、繊維構造の緻密な、良質な部分でしか取らないようにしています。
	裁断したい形に型紙を切り、それを元にタガネを造り、革や副資材を裁断します。
	左の写真は、かぶせにベロ（錠前の下がりがついている部分）を手縫いで縫い付けるための針穴を開けるタガネです。火造りで造った、厚く硬い革を貫通させる鋭い刃は、伊藤さんの絶品です。これを取り付けている機械は名古屋の熟練な機械メーカーさんで造っていただいたのですが、その社長も、このタガネを見て「見事な火造りじゃのう！」と絶賛されていました。
	バンドマシンで２ミリ厚の革を、かぶせ１．２ミリ　前段、１．１ミリ　大マチ１、０ミリ肩ベルト１．６ミリというように、各パーツを１．０～１．６ミリの厚みに割ります。工房見学ではほとんどの人が、カンナのようなもので削っていると思っていますが、鋭い刃で裏をスパッと剥いでいるのです。剥いだ裏側を見せるとみんなビックリ。
	上から、２ミリ厚、１．５ミリ厚、１ミリ厚に割った革。
	裁断した前ポケットを、１．１ミリ厚に割った状態です。下の革は０．９ミリ剥いでいます。
	上は０．９ミリ剥いだ革です。中央が１.４ミリ厚・両端は０．７ミリに漉いています。
	こうしてできあがった各パーツの革に、芯材や裏生地をはりあわせ、ヘリを返し、縫製して各パーツを造ります。
	のり付けで、はり合わせた後、ロールをかけより密着させます。（油圧プレス機を使う場合もありますが、微妙な部位にはこのようにロールをかけます。）
	コバ塗りかぶせの縁にニスを塗ります。ランドセルのかぶせをこのような仕上げ方をしているのは、全国でもごく一部のメーカーしかありません。当工房では、年間生産量の約半数をこのコバ塗りで仕上げています。
	背中のUラインをコンピューターミシンで縫い上げます。
	前段の口前、補強縫いヨーロッパは皮革製品やファッションの歴史が古く、伝統ある技術だけでなく、優れた製造機械が多くあります。当工房では、熟練した技術に加え、国産の優れた機械と共に、イタリア　ＯＭＡＣ社や、ドイツ製ＡＤＬＥＲのミシンを導入し、より良いランドセル造りを心がけています。

	2本針のミシンで00番の極太の糸を使って、きれいにピッチを揃えてかぶせと背中をつなぎ合わせます。
	リベットマシンランドセルの金具のほとんどはこの機種で中空鋲という鋲を打って止めます。
	かぶせと背中をつなぎ、前段にまとめるようにします。
	まとめ縫い 5寸釘のような太い針を使用し、極太の00番の糸で縫製します。
	作業のすべてに正確さが要求されます左のようにひとつひとつ、手で丁寧に・・・。

	本当のこだわりとは・・・小紐の遊び革、肩ベルトの通し革等、細部まで本革仕立てで丹念に縫製しています。細かい部分のステッチもていねいに仕上げています。（No.M01は除く）
	また、外から見えない内側の底板は芯材に内装生地を貼り、ヘリを返し、さらに縫製するという手間をかけたこだわった製品造りに努めています。
	良い鞄は角の仕上げ方がポイント「やっとこ」で角をきれいに仕上げます。この道具は、先代が使っていたものを譲り受け、父が使用していた時期も含め３０～４０年も使っている愛用品です。
	「きざみ」という処理の仕方写真の左側は、先代と苦楽を共にした代表の母です。今も息子を支え、その技術を若い人に伝えます。
	本体だけでなく、肩ベルトや付属まで丁寧に製造工程の汚れをふき取ります。

	こうして一枚の革から、ランドセルを仕上げ、下げ札を吊り、そのまま店頭に並べられる状態します。箱入れをしてできあがりです。ちなみにこのランドセルは東京都台東区の取引先に納入され、東京から北関東で販売されます。

モミジヤ鞄材(株)

ランドセルの錠前で６割のシェアを誇る
・・モミジヤ鞄材（株）

当工房で使用している金具と副資材の一部の納入先。
とりわけ金具は、ほぼ１００％モミジヤ鞄材さんから
納入されます。

ランドセルの金具は、
光沢のあるクロームメッキが主流ですが、
当工房からの要望に応じて、アンティークブロンズ、
パール調ソフトシルバー、ソフトゴールド等の特殊な金具を
別注生産していただいてます。
杉山社長いわく、「金具のことはウチにまかせて、
山本さんは良い製品を造ることだけ考えなさい」

また、オーダーメイドとＮｏ．５０アンティークブロンズの
ネームプレートの両側で止めている前締めは
最初内側に入れてカシメで止めていましたが、
杉山社長に「内側での引っ掛かりが気になるので、
この金具で表面から止めたらどうか」と提案され、
機能的にもデザイン的にもサンプルの段階より
優れた現在の仕様になっています。

当工房の製品は、革は勿論、金具から副資材にいたるまで、
すべて国産品を使用し、型入れ・裁断から縫製・加工・仕上げまで
すべて工房内での一環製造体制をとっています。
(外注、委託生産は一切いたしておりません)

工房内の技術や設備だけでなく、素材の供給先や、
工房内の設備の維持、管理等の協力があってこそ、
よりよい製品が生まれるのです。
本革製ランドセルの製造工程と主な材料の納入先を紹介しましたが、
これ以外にも多くの取引先の協力を得ています。

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